硬质合金铣刀铣削方式及设备维护

  钻铣床是集钻与铣,功能全面,钻铣床的铣削方式主要有两种:

一、周铣
使用铣刀圆周上的切削刃进行的铣削,称为周铣,也称周边铣削,由于圆柱铣刀由多个刀齿组成,所以铣出的平面会有微小波纹。同时,其圆柱度的好坏直接影响铣削平面的平面度。
二、端铣
使用端铣刀的端齿进行的铣削,称为端铣,也称端边铣削。他是利用铣刀端面上的刀尖来形成平面的,因此其加工过的平面也有一条条刀纹,这种刀纹的粗糙度大小与转速和进给速度等因素有关。另外,钻铣床主轴轴线与工件进给方向的垂直度决定其铣削平面的好坏。
三、周铣与端铣的分析对比
周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的,在铣削台阶和沟槽等,则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下:
(1)面铣刀的刀杆短,装夹刚性较好,同时工件的刀齿比较多,故振动小,而圆柱铣刀刀杆较长,轴径较小,同时工件的刀齿比较小,故容易使刀杆产生弯曲变形,引起振动。
(2)面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削,生产效率高,铣削质量也较好,而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。
(3)面铣刀的直径最大可达1M左右,一次能铣出较宽的表面,而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时,一般接刀铣削,故留有接刀痕迹。
(4)圆柱铣刀可采用大的刃倾角,对难加工材料的铣削有一定的帮助。
所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣高,因此加工平面时一般采用端铣。
  当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时,情况将很严重,操作人员应做好相关的设备维护工作:
1.检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4.确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6.选用正确的主偏角。
7.正确放置铣刀。
8.仅在必要时使用切削液。
9.遵循刀具保养及维修规则,并监控刀具磨损。
做好硬质合金铣刀的维护工作能够延长刀具使用寿命,提高工作效率。

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