如何更好的使用硬质合金钻头

   硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材,利用自动化设备硬质合金焊接设备等其他材料加工而成。硬质合金钻头的通用兴广,具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损,红硬性好的特点,适合加工各种材质的零部件。硬质合金钻头由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头对比,其加工精度八两半斤,但因为齿冠可改换,是以可降低加工成本,提高钻削出产率。硬质合金钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能,是以孔径加工精度很高。

 
    钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧,可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时,硬质合金钻头这种锁紧机构只有独一的切确配合位置,使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上,从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。
   1.选择正确的机床:
硬质合金钻头应用于数控机床加工时,要求选择的机床是功率大、钢性好,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,万能铣等功率较小,主轴精度差的机床,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。
2.正确的钻孔工艺:
(1)2刃钻头不得扩孔。
(2)当入钻表面倾角>8-10度时,不可钻。<8-10度时,进给应减至正常的1/2-1/3;
(3)当出钻表面倾角>5度时,进给应减至正常的1/2-1/3;
(4)当钻交叉孔时,进给应减至正常的1/2-1/3;
3.正确的冷却:
(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
  改革开放以来经济得到了突飞猛进的发展,许多新型工业也犹如雨后春荀般发展起来,起步于上世界70年代末的硬质合金钻头就是在时代的背景下开始兴起、发展到壮大。经过三十余载的发展,它已广泛渗入到并影响到各行各业,已成为我国机械制造业中十大行业之一。对推动我国的经济发展起到了深远的影响。

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