你知道用于深孔加工的一些高效率刀具有哪些么?

    随着现代工艺技术水平的不断提高,机械零部件朝着越来越大型化的方向发展。随之而来对刀具提出了更高的要求,使用超长悬伸刀具进行加工变得越来越常见。各种大型发电、液压以及柴油发动机零件经常会有一些大尺寸的深孔需要粗精加工。 针对客户的更高要求,山高刀具推出了各种能够满足苛刻要求的孔加工刀具。这些刀具不但满足尺寸精度的要求,同时也大大提高了现有的加工效率,帮助客户在竞争激烈的市场环境中降低成本以立于不败之地。

     
深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5~10的孔加工。普通的深孔(L/d<5~20)可采用加长或接长麻花钻进行加工,对于特深孔(L/d>20~100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。在深孔加工时,孔为半封闭,其固有难题是:断屑、排屑难,导热性差,冷却润滑不易,还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。德国Botek公司以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验,已研制出适合各种加工方法使用的较完整的刀具系统。包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔刀具。
 
 
深孔加工刀具:
 1 、成型刀厂家介绍钻削是一款模块化设计的钻头,其柄部是Graflex接口(interface)。通过(tōng guò)更换不同长度和直径的接长杆,客户可以灵活的组合出所需要的加工长度和直径。而其使用的方型刀片有四个可用的切削刃口,较低的成本加上强壮的刀片,客户的刀具费用(expense)可以理想的得到控制(control)。
  2、镗削机械零部件的各类孔如果对精度(度)有较高的要求一般都会在钻削完成之后进行半精和精加工,这时候就需要用到各类粗精镗刀。T型铣刀是加工T型槽的专用工具,直槽铣出后,可一次铣出精度达到要求的T型槽,铣刀端刃有合适的切削角度,刀齿按斜齿、错齿设计,切 削平稳、切削力小。而对于深孔加工来说,面临着与普通工况完全不同的挑战——消除振动。
  对于内孔加工例如内孔车削和镗削来说,一般的钢制刀杆在其悬伸比达到4xd左右时性能达到,继续加长悬伸比的话则无可避免的面临着振动的风险(risk)。合金铰刀用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得的尺寸和形状。 合金铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。 T型铣刀切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
  3、铰削。铰削和镗削相比往往可以达到更高的效率(efficiency),因为铰刀(卷名:机械工程)的齿数较多。但是铰刀和镗刀相比没有办法修正孔的位置(position )精度(度)。因此在需要(指效能高的)率(efficiency)精加工而对孔的位置精度又没有太高要求的时候我们可以考虑(consider)使用铰刀而不是镗刀。

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