合金钻头加工面广的特点
整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，圆弧和直线的巧妙结合而形成硬质合金钻特有刃形，使其定心较好，在钻削多种材料时候具有很好的排屑性能和耐磨性。可以钻削钢件、铸铁件、铜铝有色金属，具有加工面广的特点。
一、孔径过大
1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
二、孔径一致性不佳
1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）。2、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。3、进给速度过大（降低进给速度）。4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）。
三、孔位置度不好，中间距一致性差
1、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度）。3、机床精度损失（检查机床精度）。4、钻头定心效果不好，横刃偏心（重新刃磨，刃磨后精度检查）。
四、孔直线度，垂直度不好
1、刀具磨损过大（重新刃磨）。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。3、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。
五、孔圆度不好
1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。2、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大，工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时仔细测量与调整，校正主轴，确保工件装夹的一致性）。3、后角过大（重新刃磨）。4、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。
