合金钻头加工面广的特点

整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造,圆弧和直线的巧妙结合而形成硬质合金钻特有刃形,使其定心较好,在钻削多种材料时候具有很好的排屑性能和耐磨性。可以钻削钢件、铸铁件、铜铝有色金属,具有加工面广的特点。
 
一、孔径过大
 
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大(选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。
 
二、孔径一致性不佳
 
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心,刃带棱面磨损过大(重新刃磨钻头,刃磨后精度检查)。2、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大,工件装夹不牢固(选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。3、进给速度过大(降低进给速度)。4、切削液供给不充足(改变切削液供给方法,增加流量)。
 
三、孔位置度不好,中间距一致性差
 
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大(选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。2、吃刀时产生偏差(提高刀具与机床的刚性,提高工件与夹具的刚性,采用吃刀性好的钻型,检查吃刀面的水平度)。3、机床精度损失(检查机床精度)。4、钻头定心效果不好,横刃偏心(重新刃磨,刃磨后精度检查)。
 
四、孔直线度,垂直度不好
 
1、刀具磨损过大(重新刃磨)。2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。3、刚性不足(提高机床、夹具、钻头、等刚性强度)。4、被切削平面不平(检查预加工面的水平度)。
 
五、孔圆度不好
 
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。2、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大,工件装夹不牢固(选用质量好的刀柄及夹具,每次装夹钻头时仔细测量与调整,校正主轴,确保工件装夹的一致性)。3、后角过大(重新刃磨)。4、刚性不足(提高机床、夹具、钻头、等刚性强度)。

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