合金钻头铣削钢件
合金钻头刃磨的基本情况与普通钻头极为相似。例如机床的精度及钢性，钻柄系统的偏摆精度，铣钻本身精度等。泠确液的选用及编程存在是否合理和钻具加工时给的参数是否佳，这些都会影响合金钻头的切削速度。
高速合金钻头的切削厚度较小，尤其在逆铣时，钻齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣钻刃磨主要发生在后面。
铣削速度愈高，产生这种铣钻刃磨就愈早和愈严重。大多数合金钻头因疲劳破损而失去切削能力。如果铣钻几何角度选择不合理或使用不当，钻齿强度差，则钻齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣钻刃磨。这些都是直接影响钻具加工寿命和产品加工精度。
用钨钢面铣钻铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面刃磨同时，前面也有较小的铣钻刃磨。钨钢面铣钻进行高速断续切削，使钻齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起钻齿的疲劳破损。
由于合金钻头与钻夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中钻具有可能出现振动景象。振动会使铣钻圆周刃的吃钻量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和钻具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小，可以有目的地使钻具振动。
经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将钨钢铣钻的大振幅应控制在很小范围内，否则无法进行稳定的切削。正常加工中钨钢铣钻的振动越小越好。当出现钻具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，则应考虑减小吃钻量。
