尽数合金铣刀的优点
不锈钢具有很强的附着力和熔融性。切屑容易粘附在铣刀刃上，恶化切削条件。逆铣时，刀刃先在硬化表面滑动，增加了加工硬化的趋势。铣削时冲击大，振动大，使铣刀刃容易坍塌磨损。
合理选择切削量，影响钨钢铣刀的耐久性，切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀磨损快，切削速度过高，因此选择合理的切削量也可以延长钨钢铣刀的使用寿命。
硬合金铣刀在硬度和韧性方面具有独特的优势(WC)硬度高(超过刚玉或氧化铝)，工作温度升高时硬度很少下降，但缺乏足够的韧性，这对切割工具关重要。
铣削不锈钢时，应尽可能采用铣削方法，不对称铣削方法可以保证金属切割叶片平稳，芯片粘接接触面积小，在高速离心力的作用下容易去除，避免刀齿切割工件，芯片冲击片表面剥落，提高刀具的耐久性。
掌握和调整良好的切割条件，设置良好的切割条件并进行维护。通过振动分析，了解附件的切割状态，及时调整，使钨钢铣刀具有良好的工作环境。一旦更换钨钢铣刀，必须调整尺寸，以确保适当的紧固件条件和切割条件。
该材料不仅具有远远超过高速钢的硬度，而且能承受大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工产生的切削高温。
