尽数合金铣刀的优点

不锈钢具有很强的附着力和熔融性。切屑容易粘附在铣刀刃上,恶化切削条件。逆铣时,刀刃先在硬化表面滑动,增加了加工硬化的趋势。铣削时冲击大,振动大,使铣刀刃容易坍塌磨损。

合理选择切削量,影响钨钢铣刀的耐久性,切削深度和进给量过大,切削力增加,钨钢铣刀磨损快,切削速度过高,因此选择合理的切削量也可以延长钨钢铣刀的使用寿命。

硬合金铣刀在硬度和韧性方面具有独特的优势(WC)硬度高(超过刚玉或氧化铝),工作温度升高时硬度很少下降,但缺乏足够的韧性,这对切割工具关重要。

铣削不锈钢时,应尽可能采用铣削方法,不对称铣削方法可以保证金属切割叶片平稳,芯片粘接接触面积小,在高速离心力的作用下容易去除,避免刀齿切割工件,芯片冲击片表面剥落,提高刀具的耐久性。

掌握和调整良好的切割条件,设置良好的切割条件并进行维护。通过振动分析,了解附件的切割状态,及时调整,使钨钢铣刀具有良好的工作环境。一旦更换钨钢铣刀,必须调整尺寸,以确保适当的紧固件条件和切割条件。

该材料不仅具有远远超过高速钢的硬度,而且能承受大多数切削加工中的切削力。此外,它还能承受高速加工产生的切削高温。

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