锥度铣刀的制作方法

1.带圆角立铣刀,有人叫他牛鼻刀。

2.开粗拉荒加工有二个特点:
(1)切深大、进给快。
(2)切削在刀具头部进行。
3.带圆角立铣刀头部容屑槽空间大,切屑容易被排出。
4.锥度立铣刀头部直径小,容屑空间小,进给量大时排屑不畅容易堵死。
5.带圆角立铣刀开粗有个缺点,加工后台阶明显,给精加工留量不均匀。
6.锥度立铣刀有个优点,外形比较合理,刀具强度相对较好不易折断。
   锥体切削刃以及若干个位于刀体端部且与锥体切削刃相对应的端刃,所述锥体切削刃呈螺旋状所述锥体切削刃的螺旋角为30°,所述刀柄直径为4mm,所述刀体端部直径位于1-2.5mm之间。所述锥体切削刃设有2个。所述刀体表面设置氮化铝钛镀层。所述刀柄端部设有45°倒角。采用上述结构后本发明锥度铣刀加工精度高、使用寿命长且制作成本低,利于推广使用。
   机械加工中槽的加工是很普遍的一种,通常是利用立铣刀在铣床或加工中心上加工而成。但是加工带有锥度要求的槽,则需要利用专用工装将工件倾斜一定的角度来完成,这样就需要多次装夹工件,不仅增加了劳动强度,而且加工精度也不易保证。
 
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种加工效率高、加工质量好的锥度铣刀。
 
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
 
一种锥度铣刀,包括圆柱体刀柄部及设置在刀柄部端部的切削部,所述切削部带有锥度α,所述切削部端面上设有一对端刃、对称设有两个螺旋角为β的螺旋槽及一对周刃,所述周刃所在螺旋槽的边缘设有宽度为b的圆锥面刃带,所述圆锥面刃带横截面所在圆的中心与切削部的中心轴线重合。
 
优选地,所述周刃的外侧面包括圆锥面刃带、过渡锥面及渐开线弧面,所述过渡锥面设置在圆锥面刃带与渐开线弧面之间,所述渐开线弧面的起始圆直径与芯厚D1相等,所述过渡锥面的直径介于圆锥面刃带直径与渐开线弧面的终止圆直径之间。
 
优选地,所述过渡锥面的横截面包括连接圆锥面刃带与渐开线弧面的两段斜面。
 
优选地,所述端刃后刀面边缘向切削部中心轴线的倒锥角度为γ。
 
优选地,所述螺旋槽的螺旋角β为30°。
 
优选地,所述切削部的锥度α为4°,所述端刃后刀面边缘的里端向切削部中心轴线方向倒锥角度γ为1.5°、深度c为0.2mm。
 
优选地,所述刀柄部和切削部为一体式结构。
 
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用带有锥度的切削部可直接加工出锥度槽,减少了装夹工件的工步,提高了工作效率;同时周刃所在螺旋槽的边缘处的圆锥面刃带使切削部与工件有2个接触面,使切削部的刚性增强,在加工中更稳定,能够加工直线度较高的槽,从而提高了加工精度。本实用新型具有结构简单、加工质量好的优点,可降低加工辅助时间及操作人员的劳动强度。
 
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
 
本实用新型提供的一种锥度铣刀,如图1、2所示,包括圆柱体刀柄部1及设置在刀柄部1端部的切削部2,所述切削部2带有锥度α,所述切削部2端面上设有一对端刃3、对称设有两个螺旋角为β的螺旋槽4及一对周刃5,所述周刃5所在螺旋槽4的边缘设有宽度为b的圆锥面刃带6,所述圆锥面刃带6横截面所在圆的中心与切削部2的中心轴线重合。利用切削部自带的锥度直接加工出成品锥度槽,加工周期缩短,提高了工作效率;周刃所在螺旋槽的边缘处的圆锥面刃带使切削部与工件有2个接触面,使切削部的刚性增强,在加工中更稳定,能够加工直线度较高的槽,同时槽壁的光洁度更好,从而提高了加工精度。
 
   所述周刃5的外侧面包括圆锥面刃带6、过渡锥面7及渐开线弧面8,所述过渡锥面7设置在圆锥面刃带6与渐开线弧面8之间,所述渐开线弧面8的起始圆直径与芯厚D1相等,所述过渡锥面7的直径介于圆锥面刃带6直径与渐开线弧面8的终止圆直径之间。进一步的,所述过渡锥面7的横截面包括连接圆锥面刃带6与渐开线弧面8的两段斜面,通过过渡锥面可及时将切削屑排出去;渐开线弧面的设置可增强切削部的刚度,刀具寿命延长。此结构可以避免断屑对已加工槽内壁的影响,保证加工质量。
 
为了增强端刃的锋利度及便于排屑,所述端刃3后刀面边缘向切削部2中心轴线的倒锥角度为γ。其中,所述螺旋槽4的螺旋角β为30°。
 
在本实用新型的一个具体实施例中,所述切削部2的锥度α为4°±0.05°,所述端刃3后刀面边缘的里端向切削部2中心轴线方向倒锥角度γ为1.5°、深度c为0.2mm。切削部顶端的圆锥面刃带宽度b为0.08mm、芯厚的直径D1为6mm、周刃所在圆的直径为10±0.01mm。切削部的长度L1位30mm螺旋槽的长度L2为35mm,刀柄部的直径D3为12mm,D3的上偏差为-0.003mm、下偏差为-0.013mm,刀柄部外圆面加工后的粗糙度Ra为0.8μm。此种设计适用于加工精度高的锥度槽的加工,切削效率及排屑效果均相应提高。
 
其中,所述螺旋槽尾部延伸至刀柄部,在刀柄部面上的螺旋槽末端到切削部后端的深度由浅到深,更方便排屑。
 
为了提高刀具的整体强度,所述刀柄部1和切削部2为一体式结构。
 
综上所述,本实用新型具有结构简单、刚性好、加工精度高的优点,利用带有锥度的切削部可直接加工出锥度槽,减少了装夹工件的工步,提高了工作效率;同时周刃所在螺旋槽的边缘处的圆锥面刃带使切削部与工件有2个接触面,在提高切削部的刚性的同时,所加工的槽壁光洁度更好,提高了加工精度。利用本实用新型可降低加工辅助时间及操作人员的劳动强度,能够一次性加工出直线度及光洁度较高的槽。
 
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
 

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