数控车床使用的金刚石刀具有哪些类型

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。

 
发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
   数控的操作控制当中会使用到非常多的工具,这其中就包括这个刀具,它的作用无非就是将一些零件进行修整,然后达到所预设的效果,使用比较常见的当属这个金刚石类型的刀具,并且还可以分为不同种类。
  从切削方式方法上进行分类,数控车床使用的金刚石刀具类型:圆表面切削刀具、端面切削刀具和中央孔类刀具。
  这主要是这个金刚石刀具具有硬度(Hardness)高、抗压强度(strength)高、导热性及耐磨耗性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度(度)和加工效率(efficiency)。T型铣刀是加工T型槽的专用工具,直槽铣出后,可一次铣出精度达到要求的T型槽,铣刀端刃有合适的切削角度,刀齿按斜齿、错齿设计,切 削平稳、切削力小。成型铣在生产中应用比较广泛,尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。成形铣刀按照它的齿背形式,可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。但由于和铁系金属具有急强的亲和力,能加剧的磨损,所以目前材料(Material)主要应用在非铁系材料的应用,目前主要应用于阀体(valve body),发动机(Engine)缸、缸体等铝合金(熔点660℃)(alloy)材料。
 
 
   (1)从结构上可分为
 
①整体式
 
②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位;
 
③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具;
 
④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;
 
⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
(2)从制造所采用的材料上可分为
①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适于各种特殊需要的非标准刀具。
 
②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,M类,K类。 P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类) M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类) M-S类——适于加工耐热合金和钛合金 K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类) K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适于加工淬硬材料
   

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