硬质合金铣刀的性能优异

不锈钢的粘附性及熔着性较强,切屑容易粘附在铣刀刀刃,使切削条件恶化,逆铣时,刀刃先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势,铣削时冲击,振动较大,使铣刀刀刃容易崩刃和磨损。

 
理选择切削用量,切削用量影响钨钢铣刀的耐用度,切削深度和进给量过大,切削力增加,钨钢铣刀的磨损也快,切削速度过高,所以选择合理的切削用量也能延长钨钢铣刀的使用寿命。
铣削不锈钢时,应该尽量采用顺铣法来加工,不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离,切屑粘结接触面积较小,在高速离心力的作用下容易被甩掉,以免刀齿重新切入工件时,切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象,提高了刀具的耐用度。
 
硬质合金铣刀在兼具硬度和韧性方面具有独到优势,碳化钨(WC)本身具有很高的硬度(超过刚玉或氧化铝),而且在工作温度升高时其硬度也很少下降,但是它缺乏足够的韧性,而这对于切削刀具是必不可少的性能。
 
把握与调整佳切削条件,设定良好的切削条件并给予维持,通过振动分析等了解附件切削状态,并适时进行调整,使钨钢铣刀有良好的工作环境,一旦钨钢铣刀更换对尺寸必须进行调整,保证紧固件条件和切削条件的适当。
  
这种材料既具有远远超过高速钢的硬度,同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力,此外,它还能承受高速加工所产生的切削高温。
 

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