合金钻头钻削材料时角度的选择

硬质合金钻头钻尖角度通常叫顶角,在切削时候,不管使用多大转矩的机床,硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。若机床的扭矩过大,硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。
 
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后,另一条又会必须平行,跳动要在0.005以内,用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了,6轴CNC机床的问世,钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积,用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好,所以118°就变成了标准的钻头顶角。
 
那么,硬质合金钻头顶角都是118°吗?其实不然,118°只是标准角度,用于钻削钢材时最为合适。从进给力、背向力等来看,118°的切削效果很好,但实际钻削中,刀具寿命是必须考虑的问题。从这一点来看,根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。
 
但是,加工时若更换了工件材料的话,建议最好还是改变钻头顶角的大小。切削淬火钢钻尖角度选择135-140度,切削铝普通钢118-120度,切削铜90-110度,切削铸铁90-100度,木材塑料可以用60-90度。
 
仔细观察硬质合金钻头就能知道,硬质合金钻头的顶角为118°时,切削刃为一条直线。但在生产现场,根据材料的不同,钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。此时的切削刃会变为曲线,对应的切屑形状也会有所不同。

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