​合金铣刀钻削生产过程中的特性


切削生产与加工是仪器仪表领域中运用较普遍的生产加工方式。在合金铣刀钻削的全过程中,有以下的特性:
1.合金铣刀的钻削部分,由一个或好多个侧刃构成,其遍布在旋转体表层或端表面,钻削时,是中断的,因而,侧刃承担规律性的撞击力,易使尖刀崩刃。
2.在钻削全过程中,无论是铣面还是逆铣,切削的薄厚是转变的,因而,钻削全过程中的切削速度也会随着转变,并且是规律性的,故非常容易造成 加工工艺系统软件的震动。
依据上述特性,为使切削稳定,而且确保侧刃的一切工作正常,务必采用有效的构造参数和几何参数。合金铣刀构造的主要参数和几何参数的挑选,比别的数控刀片繁杂。
合金铣刀怎样开展维护呢?
1.查验数控车床的输出功率和弯曲刚度,以确保所必须的铣刀直徑可以在数控车床上应用。
2.主轴轴承上数控刀片的悬伸量尽量做到短,减少铣刀中心线与产品工件部位对冲击性荷载的危害。
3.合金铣刀选用合适于该工艺流程的恰当的铣刀齿距,以保证在钻削时沒有过多的刀头和产品工件齿合而造成震动,另一方面,在切削小产品工件或切削凹模时要保证有充足的刀头和产品工件齿合。
4.保证选用的每个刀头的切削速度,便于在切削充足厚时能得到恰当的钻削效果,进而减少数控刀片损坏。选用正前方角槽形的可转位刀头,进而得到稳定的钻削效果及其低的输出功率。
5.采用合适于产品工件总宽的铣刀直徑。
6.采用恰当的主倾角。
7.恰当置放铣刀。
8.仅在必需时应用切削油。
9.遵照数控刀片维护保养及检修标准,并监控刀具磨损。

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