硬质合金钻头的特性和使用方法


硬质合金钻头是靠钻压和本身转动造成的冲击性荷载粉碎岩层的。在凿孔钻入中,合金钻头承受高频的冲击性荷载,且遭受扭曲、弯折、拉申、缩小等多种多样复合型地应力的功效,在髙速旋转撞击的自然环境下承受岩层、岩粉和矿水等工作中物质的损坏与浸蚀。
世界各国应用较为常见的是牙轮钻头,多见三牙轮钻头。这类合金钻头的特性是:轴压和冲击性荷载遍布范畴很大且匀称,并能灵活运用合理室内空间,钻入稳定。牙轮钻头用硬质合金刀具齿的规格务必适用岩层的特点,规定耐磨性能好,抗压强度高,不容易破裂和断裂。
那么好的有好的合金钻头还不够,我们还要会很好的运用。你了解如何正确应用硬质合金钻头吗?下边和小编一起来看下吧。
1、挑选恰当的数控车床
硬质合金钻头可运用于数控车床,数控加工中心等输出功率大、钢度好的数控车床,而且应确保尖刀颤动TIR<0.02。而摇臂钻床,铣等数控车床因为功率较小,主轴轴承精密度差,非常容易造成 硬质合金钻头的初期崩损,应尽量减少。
2、挑选恰当的筒夹
弹性夹头,压式筒夹,液压机筒夹,热涨筒夹等都可以应用,但因为快换电动螺丝刀夹持力不足非常容易造成 麻花钻跑偏而无效,应避免应用。
3、恰当的制冷
(1)外冷应留意制冷的方位组成,产生左右专业化配备,而且尽量减少与数控刀片的交角。
(2)内冷合金钻头应留意工作压力和总流量,并应避免 冷冻液泄漏危害制冷实际效果。
4、恰当的打孔加工工艺
(1)当入钻表层倾斜角>8-10°时,不能钻。<8-10°时,走刀应减为一切正常的1/2-1/3;
(2)当出钻表层倾斜角>5°时,走刀应减为一切正常的1/2-1/3;
(3)当钻交叉式孔(正交和孔或交角孔)时,走刀应减为一切正常的1/2-1/3;
(4)2刃麻花钻不可钻孔。

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