​合金铰刀绞孔的方式和切削量

在机械设备制造生产过程经常必须打孔后镗孔,镗孔规定高精度,镗孔品质立即危害精准定位孔品质,怎样确保孔的精密度,镗孔是十分重要的一道工艺流程。
1、镗孔前先将刨床油渍清擦干净、刨床起动后高转速数分钟,中止开关电源安裝产品工件。将钻夹套、合金铰刀、麻花钻准备好,例如钻16的螺母,安裝钻夹套和15.8的麻花钻。
2、针对硬质的原材料用15.8麻花钻钻底孔完毕后,拆换16的合金铰刀加点润滑脂钻孔,转速比应用150转,切削速度调至0.2MM,起动刨床顺钻渐渐地下10毫米.
3、镗孔是只有顺转,不允许反转,反转会将合金铰刀齿打烂,镗孔全过程中必须常常将孔里边的杂物消除,不然孔铰后会增大。
4、绞孔得用食用油或动物油脂,汽车机油和切削油是不好的。用刨床绞孔不可以打全自动,由于那样会产生有规律性的刀纹,如同外螺纹一样。
5、粗绞留的容量30丝有点儿大,一般一次最多铰20丝就可以。绞孔一般转速比要低,几十转,数最多一百来转。转速比高得话,震动大,会危害光滑度。走刀要稍快一点,比打孔时的进刀要快一些。最好用手动式走刀,稳一些,匀称走刀。加多些油,一般用大豆油或菜籽油。下刀和退刀都不必翻转,最后一次绞孔结束将数控车床慢下来,再将扩孔钻提出,那样对孔的光滑度危害最少。
留意:
1. 实际操作刨床不允许戴手套
2. 镗孔时要给油,合金铰刀不允许反转,只有顺转。

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