使用合金钻头存在的问题和注意事项

硬质合金钻头刃磨时一般是磨后面。而后面对使用寿命的影响较小。强度高的工件材料容易造成钻头前面磨损,对钻头寿命的影响较大。
钻头刃磨后可重新涂层,涂层前应做好预处理。以增加涂层效果。硬质合金钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
硬质合金可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广,加工深度规模为2孔径~5孔径,可应用于车床和其它扭转加工机床。
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对工件材料均可实现切屑节制,加工出的孔概况光洁度好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例,可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
可改换硬质合金齿冠钻头可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和改换的整体硬质合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头对比,其加工精度八两半斤,但因为齿冠可改换,是以可降低加工成本,提高钻削出产率。
这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能,是以孔径加工精度很高。可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不一样的尺寸精度和整体刚性。
同时,这种锁紧机构只有独一的切确配合位置,使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上,从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时,齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧,其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。钻头棱带磨损对钻头寿命影响最严重,所以钻头使用时要注意以下几点:
(1)钻头夹持时,应保证钻头顶端的径跳尽量小。
(2)机床主轴有足够的刚性和精度。
(3)钻头使用到适当时候就应换下刃磨。

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