​合金铣刀刀体如何选择

合金铣刀广泛应用于模具、耐磨零件,其工作条件差,要有足够的耐磨性。 与常规材料相比,合金铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大,切削力的波形为尖峰脉冲,单位切削力可以。
加工时,常见的合金铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损,其中铣刀刀尖破损失效最为突出。那么合金铣刀的刀体该如何选择呢?
1.首先,在选择合金铣刀刀体时应考虑齿距。齿距的尺寸将决策切削时另外参加钻削的侧刃数量,危害到钻削的稳定性和对数控车床切率的规定。
2、粗齿铣刀多用以初加工,因为它有很大的容屑槽。假如容屑槽不足大,可能导致卷屑艰难或切削与刀体、产品工件磨擦加重。在一样走刀速率下,粗齿车刀每齿钻削负载较密齿车刀要大。由于精密铣削过程中金属材料的去除率相对有限,因此刀具可以较小。
3、针对锥孔规格型号很大、刚度不错的主轴轴承,还可以开展粗铣。因为另外有较多的齿参加钻削,当用很大钻削深层时,要留意输出功率和刚度是不是充足,铣刀容屑槽是不是够大。铣面状况必须实验认证,假如铣面不太好,应立即调节刀具耐用。
4、在开展重负载粗铣时,过大的切削速度可使刚度较弱的数控车床造成振颤。这类振颤会造成合金铣刀刀头的崩刃,进而减少使用寿命。
采用粗齿铣刀能够 降低对数控车床输出功率的规定。因此,当主轴轴承孔规格型号较小,可以用粗齿车刀合理地开展切削生产加工。

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