​白钢刀与合金铣刀的区别

合金铣刀能合理降低换刀频次,提升数控车床高效率,减少模具加工全过程。提议在NIHRC50下解决钢铸造件。在低中转速比下,铣削合金铣刀时会造成热量散发,它是危害合金铣刀使用寿命的一个关键要素。由于发热量过多,即便是最好的合金铣刀数控刀具也会被烧毁。
主要区别:
(1)不同于原材料,选用钢刀作为弹簧钢棒材料,选用m42材料,钒含量不高(1%),钨钢刀采用钨钢材料数控刀片。
(2)生产工艺特点不同,钢刀片在常温下的强度为6270hrc,钢刀具的强度为89.592.5hrc,钢刀具的温度为1000c,钢刀具的切削能力为50%,比白钢提高200倍。与白钢工具相比,合金铣刀更适合高速、高效、高温的生产加工。
合金铣刀在其硬质合金刀具中主要成分为碳化钨,不锈钢板材中含钨对不锈钢板材强度和耐高温特性有很明显的提升,可是延展性会骤降。合金铣刀专用工具比工具钢更硬,但合金专用工具比白钢更脆。硬质合金铣刀主要由有色金属组成,硬而不怕淬火,而是脆性。又称作钛金属。强度能够做到HRB89至95,具备不容易被损坏的特点。在常见的高硬度铣刀和普通硬质合金铣刀之中,也存在很大的差异。区别主要有:刀体的材料采用极细颗粒组成,刀具涂层采用复合高硬度加工的涂层,大大提高刀具寿命,刀具的螺旋角,刃口处理等也与普通合金铣刀有区别。

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