硬质合金钻头修磨与涂层技术的应用

一、钻头原材料的选择
依据原材料的生产加工特点,规定硬质合金钻头具备下列特性:钻头的强度务必超过被生产加工产品工件的强度;因为钻头在生产加工产品工件时承担着挺大的扭曲力和轴向力,因而务必具备充足的抗压强度和延展性;因为被生产加工原材料延展性好,规定钻削时刃口要充足锐利,因而刀具材质务必具备充足的耐磨损工作能力,那样才可以降低冷作硬化;因为该产品工件有机化学特点要高,因而规定刀具材质和钛金属感染力要差,以防行程安排外扩散而导致粘刀、断钻状况。
现阶段,适用做数控刀片的原材料类型极为多种多样,包含合金钢、硬质合金刀具、超硬材料等。
最初,试着选用一般弹簧钢钻头开展镀层开展实验,一般弹簧钢钻头质优价廉,当选用镀层技术性后,能够 显著降低数控刀片与产品工件的摩擦阻力,提升数控刀片使用寿命。可是因为数控车床转速比较高,所应用钻头抗压强度不足,生产过程中导致钻头断裂,实际效果并不理想化。
硬质合金刀具是发展起来的一种刀具材质,适用大部分原材料的粗深度加工,包含钢、生铁、材料和塑胶。因此选用总体硬质合金刀具钻头。
二、钻头刃磨的主要参数
从捻度钻的外观设计中可以看出,切削刃上各点的旋角都发生了变化。旋角越大,则刀口越锐利,钻削越快,不然会导致比较严重的冷作硬化状况,促使刃口迅速损坏。依据有关数控刀片设计方案材料,取螺旋角为30°能够 考虑应用规定,另外有利于批量生产。

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