​硬质合金钻头的制作工艺

在使用硬质合金钻头时,首先要考虑铣削加工的精度要求。一般来说,直径越小,规格容时容差越小,因而麻花钻生产商一般依据被生产加工孔的为名直径规格对麻花钻开展归类。在四种硬质合金钻头中,总硬质合金钻头的加工精度最高(11mm总硬质合金钻头尺寸公差范围为00.03mm),是生产高精度钻孔的最佳选择;焊接硬质合金钻头或可移动硬质合金刀具尺寸公差范围为00.07mm,通常适用于一般精密加工件生产。
硬质合金钻头是一种常用的高强耐磨合金产品。从组成上说,硬质合金工具是以钴合金、碳化钛等粉末状为主要成分,添加钴、镍等金属粉末作为粘合剂,不能冶金制作粉末的合金制品。
硬质合金刀具一般用以生产制造切削工具、冷作磨具及其超耐磨零件等。硬质合金刀具具备非常高的硬和耐磨性能。
常温状态,它的强度能够 做到69到81HRC,耐磨性能主要表现也非常非常好。结果表明,由这些材料制成的数控刀片的切削能力比弹簧钢数控刀片快4~7倍,工作周期不容易比弹簧钢数控刀片长5~80倍。
硬质合金刀具具备不错的耐腐蚀性、抗氧化和耐热性。用硬质合金工具制成的数控刀片可以抵御空气、酸、碱等因素造成的侵蚀,不易产生空气氧化,也可以保持在900~1000度的硬度。
硬质合金刀具的原材料可用于制造各种数控刀片,如车床刀具、车床刀具、刨床、麻花钻等。其中钨钴硬质合金工具适用于轻金属和有色金属材料及非金属材料的短切加工;钨钛钴碳化物工具更适用于钢等轻金属的长切。在类似铝合金中,假如钴含偏多,就更合适初加工;钴成分过少,更合适于深度加工。

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