硬质合金铣刀的螺旋角不同对加工性能有哪些影响

硬质合金铣刀的螺旋角不同对加工性能有哪些影响呢?

 硬质合金铣刀的螺旋角不同对加工性能有哪些影响呢?首先我们来看看立铣刀的螺旋角所起到的作用。
螺旋角的效果
   铣刀的螺旋角越大,工件与刀刃的接触线约长,施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小,从而有利于刀具的寿命。但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的轴方向分力也增大,使得刀具容易从刀柄中脱落。所以,用大螺旋角的刀具加工时,要求强力刚性好的刀柄。0度的螺旋角叫直刃,它的接触线最短
 螺旋角的选定  
   不锈钢的热传导率低,对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材,随着硬度的增加,切削抵抗将加大,大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利。
另一方面,选择大螺旋角的刀具容易造成切削抵抗的增大。右螺旋的刀具,作用在刀具上切削抵抗向下,使得刀具容易脱落,所以,采用刚性高的刀柄的对策有必要。
即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况,有时采用小螺旋角的立铣刀。     
对于刃数的选择
    刃数由立铣刀的切削方式来选择。比如,切削宽同刀径同一的槽切削,需要大容量的排屑槽,通常,采用2刃的刀具,而切削宽小的侧面切削,则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀。
刃数增加,刚性与加工效率(刀具寿命)可以提高,但同时,切削的排出将变弱,不过,切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点,多刃化是未来发展的方向。

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