单刃铣刀的特性

单刃铣刀的特性:金刚石PCD刀具主要用于:铸铝、铜等难加工的有色金属及其合金、未烧结的硬质合金、石墨、陶瓷、玻璃钢、碳化硅、硬质塑料、橡胶、各纤维和颗粒加强的复合材料以及高硬耐磨的木材的精加工。具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高,加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低,广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。

单刃铣刀主要应用的切削领域
(1)高速切削轻金属及其合金以及非金属材料PCD刀具在切削铝合金材料时,可以达到非常高的速度。采用PCD刀具加工有色金属时,由于金刚石硬度高,表面与金属亲和力小,且刀具一般抛光成镜面,不易产生积屑瘤,加工尺寸稳定性以及表面质量都很好,刀具寿命可达几千~几万件,尤其适合于汽车、摩托车零件的大批量生产和飞机零件的高速大加工量切削。
(2)精密和超精密高速切削
由于金刚石材料的结合强度高,进行微切削量加工时,可以实现非铁金属的镜面加工,这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。在超精密车床上,采用单晶金刚石刀具,可实现球体的镜面加工。机床采用超精密气体惊讶主轴及回转工作台,径向圆跳动误差≤0.3um,工件采用高精度气动卡盘,可实现快速高精度定位。加工铝件时,可达到表面粗糙度Ra≤0.025um,
(3)用于新型陶瓷材料和难加工材料的加工
特别是加工高硬度、耐磨的难加工有色金属以及非金属材料时,如高硅铝合金、增强纤维塑料、耐热合金等具有明显的优越性。

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