硬质合金铣刀应用中切屑厚度模型的演变

金属硬质合金铣刀切削工艺的结果取决于多种因素。其中一个最重要但也最不为人所知的因素是切削刀具所切削下来的切屑的厚度。基本上,切屑厚度是指与切削刃呈直角的未变形材料的厚度测量结果。切屑厚度与某些因素相关,例如与影响刀具和工件的作用力密切相关。过大的切屑厚度会导致切削刃崩刃和断裂,而切屑厚度过小会导致切削刃快速磨损。

通过确定和控制切屑厚度,制造商可以最大限度地提高金属切削的生产率和效率针对特定的工件材料定制切削工艺以及控制成本。由于没有充分认识到切屑厚度的重要性,很多制造商的切削刀具或者负载过重,或者利用不足,这都会对刀具的使用寿命和生产率产生负面影响。
既然如此,我们可以借助一些数学模型来了解切屑厚度的功能意义。切屑厚度模型最初是一些用于计算在稳定车削加工中产生的切屑的简单等式,后来越来越复杂,并将断续铣削环境中的多种变量纳入考虑范围。
铣削应用中的切屑厚度模型
在连续车削加工中,切屑厚度会保持不变。但在铣削加工中,切屑厚度会随着切削刃间歇性地出入工件而不断变化。
为了简化对铣削切屑厚度的理解,大约  年前,金属切削研究人员提出了平均切屑厚度这一概念。他们建立的公式以数学方式创造了具有一致平均厚度的理论切屑。平均切屑厚度模型有助于更好地理解和控制铣削加工。
当确定平均切屑厚度时,必须考虑到刀具在工件中的径向啮合量以及切削刃槽型刀具主偏角和进给量。通过调节进给量,机械师可以控制切屑的厚度。

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