怎样选择硬质合金钻头?

 在市面上钻头的种类繁多,如麻花钻,内冷麻花钻,台阶钻,内冷台阶钻及其他非标钻头等;但这些钻头所使用的材料一般总结为两大类。

 
硬质合金:
 
硬质合金钻头材质主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以称作钨钢(硬质合金)。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌,碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组分。碳化物组分(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成胚料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。
 
特点:
 
硬质合金红硬性可以达到800-1000度。
 
硬质合金切削速度比高速钢高4-7倍,切削效率高。
 
缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗震能力低。
 
现在市面上还有一种材质高速钢(HSS),它是一种具有刚硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢和锋钢,俗称白钢;高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具,高速钢比碳素工具钢具有更好韧性、强度、耐热性,切削速度比碳素工具钢(铁碳合金)高很多,因此得名高速钢;但是与硬质合金相比较,硬质合金比高速钢性能更好,切削速度可以再提高2-3倍。
   1.选择正确的机床硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,万能铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。
    2.选择正确的刀柄弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。
   3.正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
   4.正确的钻孔工艺
(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时,进给应减至正常的1/2-1/3;
(2)当出钻表面倾角>5°时,进给应减至正常的1/2-1/3;
(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时,进给应减至正常的1/2-1/3;
(4)2刃钻头不得扩孔。

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