钻孔时合金钻头产生异常的原因及解决办法

  一般钻削加工要求在非常小的进给下和非常低的切削速度下进行,此种说法是对高速钢钻头而言的。随着高端硬质合金钻头的诞生,孔加工发生了巨大变化,在高端孔加工设备上选用硬质合金钻头,能大大提高孔加工效率和孔加工精度,普通高速钢钻削线速度一般不超过30m/min,而硬质合金钻头的线速度可以达到100m/min以上;普通高速钢钻头钻孔精度公差等级IT7-IT8,硬质合金钻头钻削公差等级为IT5-IT6。

 
   整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造,圆弧和直线的巧妙结合而形成硬质合金钻特有刃形,使其定心较好,在钻削多种材料时候具有很好的排屑性能和耐磨性。可以钻削钢件、铸铁件、铜铝有色金属,具有加工面广的特点。
 
一、孔径过大
 
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大(选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。
 
二、孔径一致性不佳
 
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心,刃带棱面磨损过大(重新刃磨钻头,刃磨后精度检查)。2、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大,工件装夹不牢固(选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。3、进给速度过大(降低进给速度)。4、切削液供给不充足(改变切削液供给方法,增加流量)。
 
三、孔位置度不好,中心间距一致性差
 
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大(选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。2、吃刀时产生偏差(提高刀具与机床的刚性,提高工件与夹具的刚性,采用吃刀性好的钻型,检查吃刀面的水平度)。3、机床精度损失(检查机床精度)。4、钻头定心效果不好,横刃偏心(重新刃磨,刃磨后精度检查)。
 
四、孔直线度,垂直度不好
 
1、刀具磨损过大(重新刃磨)。2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。3、刚性不足(提高机床、夹具、钻头、等刚性强度)。4、被切削平面不平(检查预加工面的水平度)。
 
五、孔圆度不好
 
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。2、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大,工件装夹不牢固(选用质量好的刀柄及夹具,每次装夹钻头时仔细测量与调整,校正主轴,确保工件装夹的一致性)。3、后角过大(重新刃磨)。4、刚性不足(提高机床、夹具、钻头、等刚性强度)。
 
六、内孔表面质量不好
 
1、刃磨不当(重新刃磨)。2、切削液供给不足或型号不适配(改变切削液供给方法,增加流量,采用润滑性好的切削油)。3、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大(选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴)。4、进给速度过大(降低进给速度)。5 、切削刃磨损过大,刃带棱面粘接严重(重新刃磨校正)。6、切屑阻塞(重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等,调整加工方法:进给速度的调整,采用分段阶梯式方法)。
 
七、孔圆柱度不好
 
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心,刃带棱面磨损过大(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。2、进给速度过低(提高进给速度)。
 
八、钻头折损
 
1、钻头断裂、变形、滑移(提高机床、刀具的刚性,提高工件及夹具的刚性)。2、后角过小(重新刃磨校正)。3、相对切削速度,进给速度过高(降低进给速度)。4、钻头磨损(重新刃磨)。5、切屑阻塞(重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等,调整加工方法:进给速度的调整,采用分段阶梯式方法)。6、吃刀性不好(提高刀具、机床、工件、夹具等的刚性,采用吃刀性好的钻型,检查预加工面的水平度)。7、钻头装夹精度不好,主轴本身跳动量过大(校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。

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